申請日2016.05.04
公開(公告)日2016.08.10
IPC分類號C02F9/04; C01F11/18; C01D5/10
摘要
本發(fā)明公開了一種染料洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水;(2)向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后過濾得到濾液和濾渣;(3)向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶液;步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。本發(fā)明通過將硫酸鈣廢渣轉(zhuǎn)化成碳酸鈣，用于廢水的中和，實現(xiàn)了鈣離子的循環(huán)套用，大幅度減少了硫酸鈣廢渣的產(chǎn)生，降低處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水;
(2)向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后過濾得到濾液和濾渣;
(3)向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶液;
步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，洗滌廢水的酸度為0.5～3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，采用活性炭吸附的溫度為45～55℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，中和的溫度為45～55℃，中和的pH值為5～6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，反應(yīng)的pH值溫度為45～55℃，反應(yīng)的pH值為9～10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)得到的硫酸鈉溶液用活性炭吸附后，用于制備元明粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)得到的碳酸鈣返回步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和的同時，補加熟石灰至體系pH值至5～6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染料洗滌廢水的處理方法，其特征在于，所述的碳酸鈣套用15～30批后，步驟(2)得到的濾渣進(jìn)行填埋處理。
說明書
一種染料洗滌廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于染料制備領(lǐng)域，具體涉及一種染料洗滌廢水的處理方法。
背景技術(shù)
分散染料是染料行業(yè)里最重要和主要的一大類，不含強(qiáng)水溶性基團(tuán)，在染色過程中呈分散狀態(tài)進(jìn)行染色的一類非離子染料。分散染料的合成往往是在強(qiáng)酸性介質(zhì)中進(jìn)行的，但其在應(yīng)用過程中pH又必須接近中性，因此合成出料后必須用大量的清水洗滌，粗略估計，生產(chǎn)一噸分散濾餅，一般需要消耗幾十噸清水洗滌，這些染料洗滌廢水(以下簡稱洗滌廢水)如果不處理直接排放，對環(huán)境的污染相當(dāng)大，對于年產(chǎn)上萬噸分散染料的企業(yè)來說，這無疑是很棘手的問題。
洗滌廢水呈酸性，90%以上為硫酸酸度接近1%的懸浮液，懸浮物是偶合過程副反應(yīng)產(chǎn)生的有機(jī)雜質(zhì)，還有部分副產(chǎn)物溶解于洗水里面，洗滌廢水的COD一般2000左右�，F(xiàn)在一般公司對洗滌廢水的處理方法是進(jìn)行石灰中和，達(dá)到中性后過濾，濾渣為硫酸鈣，一般處理方法是送環(huán)保部門進(jìn)行填埋，其每噸的填埋費用為1200元。濾液生化處理后進(jìn)行排放。該處理方法不僅產(chǎn)生大量固廢，處理費用也相當(dāng)高。
基于上述種種原因，結(jié)合處理成本和環(huán)保的角度，開發(fā)出一種更高效的染料洗滌廢水的處理方法具有重要的應(yīng)用意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種染料洗滌廢水的處理方法，該處理方法能夠有效地減少固廢的排放，降低處理成本，而且處理效果好。
一種染料洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)將洗滌廢水采用活性炭進(jìn)行吸附，過濾后得到預(yù)處理廢水;
(2)向步驟(1)得到的預(yù)處理廢水中加入熟石灰進(jìn)行中和至硫酸鈣充分析出，然后過濾得到濾液和濾渣;
(3)向步驟(2)得到的濾渣加入純堿溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到碳酸鈣和硫酸鈉溶液;
步驟(3)得到的碳酸鈣返回到步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和。
本發(fā)明中，將得到的硫酸鈣廢渣與純堿溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到的碳酸鈣固體作為中和用堿進(jìn)行套用，實現(xiàn)了鈣離子的循環(huán)，有效地減少了后處理過程中固廢的產(chǎn)生，降低了處理成本。
作為優(yōu)選，步驟(1)中，洗滌廢水的酸度為0.5～3%。本發(fā)明的處理方法對該酸度的廢水的處理效果較好。
染料生產(chǎn)過程中的排放的廢水具有一定的溫度，本發(fā)明的方法不需要進(jìn)行降溫處理，直接加入活性炭吸附具有較好的效果，步驟(1)中，采用活性炭吸附的溫度為45～55℃。
作為優(yōu)選，步驟(2)中，中和的溫度為45～55℃，中和的pH值為5～6，在該pH值條件下，廢水中的硫酸根離子可以充分地沉淀出來。
作為優(yōu)選，步驟(3)中，反應(yīng)的pH值溫度為45～55℃，反應(yīng)的pH值為9～10，溫度和pH值條件，可以使硫酸鈣較為充分地轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。
為了進(jìn)一步提高資源的利用率，作為優(yōu)選，步驟(3)得到的硫酸鈉溶液用活性炭吸附后，用于制備元明粉。
由于硫酸鈣在水里有一定的溶解度，所以每批鈣離子會有所損耗，處理相同量的廢水時，套用的碳酸鈣的量不足，為了使得硫酸鈣充分洗出，作為優(yōu)選，步驟(3)得到的碳酸鈣返回步驟(2)中代替熟石灰進(jìn)行中和的同時，補加熟石灰至體系pH值至5。
試驗結(jié)果表明，經(jīng)過多次套用后，硫酸鈣的COD始終固定在一個較低的范圍，作為優(yōu)選，所述的碳酸鈣套用15～30批后，步驟(2)得到的濾渣進(jìn)行填埋處理，
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
(1)采用本發(fā)明的處理方法，可以實現(xiàn)鈣離子的循環(huán)套用，減少了硫酸鈣廢渣的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染，降低處理成本;
(2)采用本發(fā)明的處理方法，可以有效地降低廢水的COD，后處理得到的硫酸鈉可用于合成元明粉，實現(xiàn)資源化利用。
