公布日：2024.05.17
申請日：2024.03.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N
摘要
本發明提供一種噴漆污水處理工藝。所述噴漆污水處理工藝包括以下步驟：S1：取1000ml噴漆污水于反應槽內；S2：加入2gK2FeO4于上述反應槽內；S3：待上述過程反應5h后，加入CaO或Ca(OH)2調節PH為8，反應30min；S4：加入PAC反應15min；S5：加入PAM反應30s；S6：用沉淀池沉淀或用過濾法去除污染物；S7：將上清液或過濾后的清水排入生化池進行生化處理；S8：將生化后的清水檢測，達標后即可排放。本發明提供的噴漆污水處理工藝具有在處理噴漆污水和難降解的有機污水時比芬頓法更容易操作，工藝更加簡潔的優點。
權利要求書
1.一種噴漆污水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：取1000ml噴漆污水于反應槽內；S2：加入2gK2FeO4于上述反應槽內；S3：待上述過程反應5h后，加入CaO或Ca(OH)2調節PH為8，反應30min；S4：加入PAC反應15min；S5：加入PAM反應30s；S6：用沉淀池沉淀或用過濾法去除污染物；S7：將上清液或過濾后的清水排入生化池進行生化處理；S8：將生化后的清水檢測，達標后即可排放。
2.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S1-S5的操作過程中均采用壓縮空氣攪拌或機械攪拌。
3.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S2-S5中反應的溫度為15℃-40℃。
4.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S2中，加入的高鐵酸鉀藥劑范圍在噴漆污水中加入0.1％-0.3％，曝氣攪拌時間為2h-6h。
5.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S3中，加入的石灰或氫氧化鈣藥劑范圍把PH調至6-9，曝氣反應時間為15min-1h。
6.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S4中，反應時間范圍為5min-1h。
7.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S5中，加入的藥劑為陰離子或陽離子聚丙烯酰胺，處理設備選用氣浮機。
8.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S6中，沉淀時間范圍為2h-5h，過濾法去除采用板框壓濾機、過濾機、石英砂、活性炭的一種或多種進行，確保鐵離子不進入生化池。
9.根據權利要求1所述的噴漆污水處理工藝，其特征在于，所述S7中，生化時間為24h-360h，生化池污水溫度25℃-40℃。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種在處理噴漆污水和難降解的有機污水時比芬頓法更容易操作，工藝更加簡潔的噴漆污水處理工藝。
為解決上述技術問題，本發明提供的噴漆污水處理工藝包括以下步驟：
S1：取1000ml噴漆污水于反應槽內；
S2：加入2gK2FeO4于上述反應槽內；
S3：待上述過程反應5h后，加入CaO或Ca(OH)2調節PH為8，反應30min；
S4：加入PAC反應15min；
S5：加入PAM反應30s；
S6：用沉淀池沉淀或用過濾法去除污染物；
S7：將上清液或過濾后的清水排入生化池進行生化處理；
S8：將生化后的清水檢測，達標后即可排放。
優選的，所述S1-S5的操作過程中均采用壓縮空氣攪拌或機械攪拌。
優選的，所述S2-S5中反應的溫度為15℃-40℃。
優選的，所述S2中，加入的高鐵酸鉀藥劑范圍在噴漆污水中加入0.1％-0.3％，曝氣攪拌時間為2h-6h。
優選的，所述S3中，加入的石灰或氫氧化鈣藥劑范圍把PH調至6-9，曝氣反應時間為15min-1h。
優選的，所述S4中，反應時間范圍為5min-1h。
優選的，所述S5中，加入的藥劑為陰離子或陽離子聚丙烯酰胺，處理設備選用氣浮機。
優選的，所述S6中，沉淀時間范圍為2h-5h，過濾法去除采用板框壓濾機、過濾機、石英砂、活性炭的一種或多種進行，確保鐵離子不進入生化池。
優選的，所述S7中，生化時間為24h-360h，生化池污水溫度25℃-40℃。
與相關技術相比較，本發明提供的噴漆污水處理工藝具有如下有益效果：
本發明提供一種噴漆污水處理工藝，采用的高鐵酸鉀代替了硫酸和雙氧水，具有環保、安全、易購買、易運輸等特點。處理噴漆污水和難降解的有機污水時比芬頓法更容易操作，工藝更加簡潔，順應了國家的環保政策，所以本申請的方法具有良好的市場推廣價值。
（發明人：周家貴;周權;張選聰）
