公布日：2023.11.17
申請日：2023.09.19
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F103/38(2006.01)N
摘要：本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種聚酯樹脂生產廢水的處理方法。本發明將聚酯樹脂生產廢水進行氣浮絮凝沉淀處理，得到預處理廢液；將所述預處理廢液通入納濾裝置中進行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經過催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進行納濾處理；將所述滲透液進行催化氧化處理，得到回收水。本發明通過氣浮絮凝沉淀去除懸浮物及微溶油脂，隨后經過納濾裝置處理，將大分子有機物攔截進入截留液，截留液通過催化脫水處理再次進入納濾脫除有機物，循環深度處理；將得到的含小分子有機物納濾滲透液經過催化氧化降解反應器，氧化去除水中有機污染物，達到最終的凈化目標，實現資源化回收利用。
權利要求書
1.一種聚酯樹脂生產廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將聚酯樹脂生產廢水進行氣浮絮凝沉淀處理，得到預處理廢液；將所述預處理廢液通入納濾裝置中進行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經過催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進行納濾處理；將所述滲透液進行催化氧化處理，得到回收水。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述聚酯樹脂生產廢水的COD值為29500～98700mg/L，pH值為1.8～2.9。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述氣浮絮凝沉淀處理包括以下步驟：將所述聚酯樹脂生產廢水調節至堿性后，加入絮凝劑進行攪拌，然后通入空氣進行氣浮處理，靜置過濾后，得到預處理廢液。
4.根據權利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述堿性的pH值為7.0～9.5；所述絮凝劑包括無機絮凝劑和有機絮凝劑；所述無機絮凝劑包括聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁；所述有機絮凝劑包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉；所述無機絮凝劑和有機絮凝劑的質量比為1～100：1；所述絮凝劑在所述聚酯樹脂生成廢水中的濃度為10～350mg/L。
5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述納濾處理采用的納濾膜為有機復合卷式膜；所述有機復合卷式膜的膜芯孔徑為200～1000dal；所述納濾處理的條件包括：操作頻率為20～40Hz、壓力為0.1～4MPa、操作溫度為5～45℃。
6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述催化脫水處理的過程包括：將所述截留液和第一催化劑混合，進行水熱反應。
7.根據權利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述截留液的COD值為58500～255000mg/L；所述第一催化劑包括醋酸鋅、草酸亞錫和硫酸亞錫中的一種或幾種；所述第一催化劑的質量為所述截留液COD值的0.5％～10％；所述水熱反應的溫度為150～280℃，時間為0.5～6h。
8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述催化氧化處理的過程包括：將所述滲透液和第二催化劑、雙氧水混合，進行催化氧化。
9.根據權利要求8所述的處理方法，其特征在于，所述滲透液的COD值為850～3800mg/L；所述第二催化劑為鐵合金催化劑；所述第二催化劑在所述滲透液的濃度為10～150g/L；所述雙氧水在所述滲透液的濃度為10～300mg/L；所述催化氧化的溫度為15～60℃，時間為0.1～5h。
10.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述回收水的COD值為300～450mg/L。
發明內容
本發明的目的在于提供一種聚酯樹脂生產廢水的處理方法，本發明提供的方法運行成本低且不會對環境造成二次污染，適合工業化應用。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
本發明提供了一種聚酯樹脂生產廢水的處理方法，包括以下步驟：
將聚酯樹脂生產廢水進行氣浮絮凝沉淀處理，得到預處理廢液；
將所述預處理廢液通入納濾裝置中進行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經過催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進行納濾處理；
將所述滲透液進行催化氧化處理，得到回收水。
優選的，所述聚酯樹脂生產廢水的COD值為29500～98700mg/L，pH值為1.8～2.9。
優選的，所述氣浮絮凝沉淀處理包括以下步驟：
將所述聚酯樹脂生產廢水調節至堿性后，加入絮凝劑進行攪拌，然后通入空氣進行氣浮處理，靜置過濾后，得到預處理廢液。
優選的，所述堿性的pH值為7.0～9.5；
所述絮凝劑包括無機絮凝劑和有機絮凝劑；
所述無機絮凝劑包括聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁；所述有機絮凝劑包括聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉；所述無機絮凝劑和有機絮凝劑的質量比為1～100：1；
所述絮凝劑在所述聚酯樹脂生成廢水中的濃度為10～350mg/L。
優選的，所述納濾處理采用的納濾膜為有機復合卷式膜；所述有機復合卷式膜的膜芯孔徑為200～1000dal；
所述納濾處理的條件包括：操作頻率為20～40Hz、壓力為0.1～4MPa、操作溫度為5～45℃。
優選的，所述催化脫水處理的過程包括：
將所述截留液和第一催化劑混合，進行水熱反應。
優選的，所述截留液的COD值為58500～255000mg/L；
所述第一催化劑包括醋酸鋅、草酸亞錫和硫酸亞錫中的一種或幾種；
所述第一催化劑的質量為所述截留液COD值的0.5％～10％；
所述水熱反應的溫度為150～280℃，時間為0.5～6h。
優選的，所述催化氧化處理的過程包括：
將所述滲透液和第二催化劑、雙氧水混合，進行催化氧化。
優選的，所述滲透液的COD值為850～3800mg/L；
所述第二催化劑為鐵合金催化劑；
所述第二催化劑在所述滲透液的濃度為10～150g/L；
所述雙氧水在所述滲透液的濃度為10～300mg/L；
所述催化氧化的溫度為15～60℃，時間為0.1～5h。
優選的，所述回收水的COD值為300～450mg/L。
本發明提供了一種聚酯樹脂生產廢水的處理方法，包括以下步驟：將聚酯樹脂生產廢水進行氣浮絮凝沉淀處理，得到預處理廢液；將所述預處理廢液通入納濾裝置中進行納濾處理，得到滲透液；所述納濾處理還包括得到截留液，所述截留液經過催化脫水處理后的溶液返回至納濾裝置中進行納濾處理；將所述滲透液進行催化氧化處理，得到回收水。本發明將聚酯樹脂生產廢水通過氣浮絮凝沉淀去除懸浮物及微溶油脂，隨后經過納濾裝置處理，將大分子有機物攔截得到截留液，截留液通過催化脫水處理再進入納濾脫除有機物，循環深度處理；將得到的含小分子有機物納濾滲透液經過催化氧化降解反應器，氧化去除水中有機污染物，達到最終的凈化目標，實現資源化回收利用。本發明各工藝組合對廢水有機物處理效果優良、操作簡單、占地面積小、運行穩定且運行成本低，適合工業化應用。
（發明人：原沁波;白玉）
