一、概述
油漆廢水主要來源于油漆涂料生產企業，以及以油漆為原料的各類行業。油漆涂料生產過程中排放的廢水，主要有精制植物油時的漂油廢水，生產樹脂所排放的脂化廢水，生產過程中的漂洗水以及洗滌過程中的堿性物質等。針對油漆廢水的特點，廢水中處理應與生產過程相結合，盡可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放點設置回收裝置，回收有用物質。進行清污分流，在廢水中污染物濃度大大降低的情況下，集中處理。
二、廢水處理工藝流程
三、流程的特點及說明
本工藝流程是在企業對重點污染源的漂油廢水及脂化廢水單獨進行回收處理后，采用物理法與生化法相結合，對全廠綜合廢水的處理工藝，通過機械格柵去除廢水中粒徑較大的漂(懸)浮物，以保護后續處理過程的正常進行；通過隔油池去除廢水中呈分散狀態的粒徑較大的可浮油；通過調節池均衡廢水水質及水量；通過投加混凝劑使廢水中呈乳狀的油及懸浮物脫穩，形成油珠及礬花，然后采用氣浮的方法從廢水中分離處理。
經過上述各處理單元處理后的廢水，污染物的含量已經有了很大程度的降低，為后續的SBR處理工藝對廢水的可靠處理創造了條件。SBR反應池的運行方式可以根據水質情況，通過自動控制系統靈活掌握。可以采用厭(缺)氧-好氧生物處理交替運行的方式，使廢水中的有機物在SBR反應池內被高效的去除。經過生物處理后的廢水，在池內靜置沉淀一定時間后，通過我公司生產的SBR反應池專用排水設備--潷水器排放至池外。
四、主要技術經濟指標
1.原水水質
CODcr=2000～4000mg/L BOD5=800～1200mg/L
SS=100～200mg/L PH=8～9
2.各處理單元處理效果
鉻柵、隔油池：CODcr:20～30% BOD5:10～20%
混凝氣浮池： CODcr:50～60% BOD5:30～40%
SBR反應池： CODcr:80～90% BOD5:90～95%
總處理效果： CODcr:90～95% BOD5:93～97%
SS>90% 油類物質>95%
3.廢水處理成本
基建投資：2000～3000元/m3廢水
電 耗：0.8～1.0kw·h/m3廢水
藥 耗：20～30g/m3廢水
運行費用：0.6～1.0元/m3廢水
五、工程實例
立邦涂料
北京建材研究院
河南某油漆廠
廢水水量600m3/d,原水CODcr為3650mg/L,出水CODcr<150mg/L,總投資178萬元，占地面積750m2,電耗0.85kw·h/m3廢水，運行費用0.92元/m3廢水。 來源：谷騰水網
