目前,在國內聚酯廢水處理實際工程中,無論是生化工藝,還是物化+生化工藝,普遍存在能耗高、運行費用較高、單元負荷低、處理效率和出水水質不穩定等問題。其根本在于廢水處理是個綜合問題,必須全盤考慮,綜合治理。綜合治理工藝制訂的基礎是建立在加強對聚酯清潔生產工藝研究之上,采取源頭控制+清污分流+高效預處理+生物處理的方法,對廢水進行全過程的控制與治理。
(1)國內眾多小聚酯廠(<0.5~1.0萬t/a)大多采用間歇法工藝生產,而間歇法產生的污染負荷和廢水量比連續法要嚴重并多得多。建議將目前普遍采用的間歇生產工藝改為連續或半連續工藝,通過采用連續投料、連續出料、自動控制酯化反應釜中EG與PTA之比等措施,有效地降低PET、EG等原料的單耗,減少酯化過程中EG的流失,加強酯化反應中的EG和縮聚反應副產物EG的回收利用率,大幅度降低原廢水中的有機污染物濃度。
(2)加強廢水中EG、PET、合成產物(低、高聚合物)、催化劑等的有效回收利用,在降低生產成本的同時,減輕廢水處理負擔(國外一些公司的成功經驗值得借鑒)。
(3)綜合治理還應注重對工藝濃、稀廢水的分質收集措施和分質處理工藝的研究,采用微電解、厭氧等一些高效、低能耗反應器對濃廢水 進行預處理,從而減輕混合廢水生化處理的負擔,降低生化處理的運行費用。
聚酯工業廢水物化-生化組合處理工藝
1 凝聚-過濾-蒸餾-生物接觸氧化工藝
含低分子樹脂的酯化廢水在一定的pH下,投加FeSO4、KAl(SO4)2、FeCl3、Ca(OH)2等無機絮凝劑和有機絮凝劑進行預處理,使其中非水溶性的樹脂凝聚,同時去除部分其他雜質,經過過濾、蒸餾預處理,經過預處理再與沖洗水混合,用回流水稀釋后,進行二級生物接觸氧化處理。
2 汽提-厭氧酸化-好氧-活性炭塔工藝
高濃度的酯化廢水(COD為20000mg/L)先單獨經汽提填料塔,通過水蒸汽和空氣汽提,使COD降低到1300~1400mg/L,再與其他生產廢水混合,進行厭氧、生物接觸氧化處理,出水再經活性炭塔中吸附和混合微生物降解作用后,達標排放。該工藝操作簡單,適應pH變化較廣(6~9),處理效果好,在進水(COD)<2000mg/L,總COD去除率為80%~95%,且數年不外排污泥,解決了麻煩的剩余污泥處理問題。
