申請日2016.05.27
公開(公告)日2016.12.21
IPC分類號F26B3/00; F26B23/10
摘要
本實用新型公開了一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導(dǎo)流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設(shè)于裝置主體的兩端;所述導(dǎo)流墻設(shè)于裝置主體內(nèi)部，且采用迷宮式設(shè)置。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業(yè)污泥制備陶粒過程中產(chǎn)生的余熱進行回收利用，用以烘干工業(yè)污泥等原材料，減少生產(chǎn)過程中能源的消耗，且裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易于清理，能有效提高生產(chǎn)效率和能源利用率。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：包括裝置主體、煙氣入口管道、導(dǎo)流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設(shè)于裝置主體的兩端;所述導(dǎo)流墻設(shè)于裝置主體內(nèi)部，且采用迷宮式設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流墻在裝置主體內(nèi)部形成一蛇形通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導(dǎo)流墻平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設(shè)，所述保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體上蓋鋪設(shè)有厚鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其特征在于：所述裝置主體的基礎(chǔ)采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。
說明書
一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及余熱回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置。
背景技術(shù)
目前，陶粒制備過程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量直接擴散到大氣當中，會造成了熱能的浪費。由于利用工業(yè)污泥制備陶粒過程中，產(chǎn)生的余熱溫度在160-200℃之間，滿足烘干工業(yè)污泥的要求，能降低工業(yè)污泥的含水率。余熱回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率
陶粒余熱回收利用的方式主要分為直接加熱與間接加熱兩種。其中，直接加熱法熱交換效率高，但是制備陶粒的原材料選用工業(yè)污泥，該原料成分復(fù)雜，污泥中惡臭成分和灰塵會隨著加熱揮發(fā)出來，增加后續(xù)煙氣處理的負荷，所以直接加熱法投資過大，對設(shè)備腐蝕嚴重，壽命較短。而間接加熱法是陶粒煙氣與工業(yè)污泥不直接接觸，通過熱輻射、傳導(dǎo)等熱交換方式來加熱生產(chǎn)物料，減少了對設(shè)備的腐蝕，降低成本，延長生產(chǎn)壽命。
實用新型內(nèi)容
本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點于不足，提供一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行回收利用，提高能源利用率，節(jié)約能約。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導(dǎo)流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設(shè)于裝置主體的兩端;所述導(dǎo)流墻設(shè)于裝置主體內(nèi)部，且采用迷宮式設(shè)置。將導(dǎo)流墻采用迷宮式設(shè)置，可以增加煙氣在裝置主體內(nèi)停留的時間，提高能源利用率。
進一步地，所述導(dǎo)流墻在裝置主體內(nèi)部形成一蛇形通道。通過將導(dǎo)流墻交錯設(shè)置形成蛇形通道，能延長煙氣在裝置主體內(nèi)的停留時間，保證烘干效果，提高能源利用率。
進一步地，所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導(dǎo)流墻平行。該設(shè)置可以保證煙氣按照導(dǎo)流墻形成的蛇形通道流動，從而增加煙氣在裝置主體內(nèi)停留的時間，提高能源利用率。
進一步地，所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設(shè)，所述保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。該設(shè)置可減少煙氣中的熱量在進入裝置主體過程中的損失，從而提高能源利用率。
進一步地，所述裝置主體上蓋鋪設(shè)有厚鋼板。優(yōu)選地，該厚鋼板厚10mm;將生產(chǎn)原材料(如污泥)平鋪在厚鋼板上對原材料進行間接加熱，達到烘干物料的目的。優(yōu)選地，裝置主體每隔一定間距設(shè)置鋼筋砼預(yù)制梁，以加強鋼板的承托荷載。
優(yōu)選地，所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。
優(yōu)選地，所述裝置主體的基礎(chǔ)采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業(yè)污泥制備陶粒過程中產(chǎn)生的余熱進行回收利用，用以烘干工業(yè)污泥等原材料，減少生產(chǎn)過程中能源的消耗，且裝置的結(jié)構(gòu)簡單、易于清理，能有效提高生產(chǎn)效率和能源利用率。
為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。
