隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。我國進口的數控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個值得思考的問題。
一、切削液廢水來源、危害及分類
切削液廢水的來源主要有石油工業的煉油廠含油廢水、鐵路機務段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業、食品加工業、洗車業排放的含油廢水等。
切削液廢水的危害主要表現在：油類物質漂浮在水面，形成一層薄膜，能阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，甚至使水質變臭，破壞水資源的利用價值.對 于魚、蝦、貝類長期在含油污水中生活將導致其肉內含有油味，而變味不宜食用，嚴重時由于油膜蒙在魚鰓上而影響呼吸作用，導致窒息而死亡，而且在水體表面的聚結油還有可能燃燒而產生安全問題.因此 ，含油污水必須經過適當的處理后才能排放。
根據切削液廢水來源和油類在水中的存在形式不同，可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油四類：浮油, 分散油,乳化油,溶解油。
二、切削液廢水的處理方法
微細的油珠分散于水中形成水一油乳化液.由于乳化液 的油珠極細，其表面形成一層界膜帶有電荷，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥極難接近.因此，要使油水分離，首先要破壞油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，從而浮于水面，這就叫做破乳.常用的破乳方法有高壓電場法、藥劑法、離心法、超濾法等。
三、處理切削液廢水案例
水質概況
a.廢水處理量：100m3/h
b.現場工藝流程：
公司產品
GT-D03破乳混凝劑屬于無機高分子接枝共聚物，分子量較高，化學結構獨特；在水中溶解后，能同時發揮粒子間吸附架橋與電中和作用，將廢水中乳化油、膠體凝聚而分離沉淀；優異的除油、脫色、COD去除功效，一次完成破乳同混凝過程。
實驗數據
實驗前后各數據對比
與其他同類產品對比，處理效果的差異。
實驗結論
通過實驗可以看出，切削液廢水通過GT-D03破乳混凝劑進行處理后，能夠實現固、液兩相分離，其中固、液兩相絮凝物能夠清晰分層，并且分離速度快，水質變清，同時COD和油類物質得到了大大的降低。由于GT-D03破乳混凝劑的投加量因素對實驗效果影響顯著，因此要嚴格控制好投加量，請參照具體實驗報告上的投加量來投加。
現場運營
根據現場具體情況，使用加藥裝置與計量泵將GT-D03破乳混凝劑均勻的投加到混凝反應池進水口，使其充分混勻，經過氣浮實現固、液兩相分離，水質變清，COD從68000ppm降至7600ppm、SS從2960ppm降至45ppm、石油類從6800ppm降至21ppm左右，為后續生化系統正常運行創造條件。經預處理后的水，進入厭氧好氧生化處理，對水體中的污染物進行進一步的處理，將沉淀池出水進行活性炭吸附使最終水質達標排放。