三年前我國很多礦漿輸送用泵還采用臥式離心泵如圖1。臥式離心泵的過流件為鑄鐵材質，密封形式為填料密封。生產運轉中問題諸多：
1、臥式離心泵的過流件（即易損件）使用壽命極短。由于壓濾機壓礦后期壓力較大。此時要求泵的供給壓力過大，泵的過流件承受摩擦負荷大，加快了易損件的磨損，一般一套泵配件使用壽命35-45小時。
2、泄露嚴重。采用填料密封，加上泵輸送的介質有腐蝕性，隨著供給壓力增大，密封性能更差。同時泄露造成金屬流失，雖然地下有回收泵，但地處角落操作不方便，只要工人責任心稍有不強，泄露礦漿（含金、銅較高）就會流失影響整個流程的金屬平衡以及現場的文明生產。
3、維修頻繁、維護操作困難。泵腔里都充滿了礦漿，在密封不好的情況下，礦漿很容易進入泵的軸承，經常要拆泵體，停機嚴重影響生產。
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為了改變這樣的生產工藝。我國很多的礦場都開始使用圖2這樣的系統。在濃密機放礦到壓濾機之前加一個緩沖桶加上攪拌。這樣大大減少了濃密機中上層漿料跑混的現象。放礦更加穩定。把臥式離心泵改成液下長軸泵。優化了原來的工作狀況：
1、沒有泄露，減少金屬流失有利于現場文明。
2、維修簡單，操作方便。液下長軸泵礦漿不會進軸承，對泵補加黃油很方便。
3、泵的過流件，壽命大大提高。原來每年更換6-7套配件，現只要一年一套。
但還存在一些問題：
1、液下長軸泵需要從捅中拿出來維修，質量大每次更換都要申請車吊。
2、泵出口承壓力大、磨損較快。
3、介質中有雜質，會堵塞長軸泵的入口。
如果采用軟管泵，濃密機放料可以直接輸送礦漿至壓濾機，省去所有環節。
1、軟管泵輸送礦漿濃度可以達到80%，不用加攪拌灌降低濃度。
2、定量輸送漿料精度不超過±5%，大大提高壓濾機工作效率。
3、決對無泄露。所有的介質流動在軟管內部。VERDER的軟管通常壽命都在2000小時以上（實際壽命要看現場的使用狀況，在南非贊比亞金礦運轉數據：連續運轉壽命最短的是4個半月、最長壽命是11個月又7天）。VERDER的軟管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多種材質，滿足各種高腐蝕性、高磨損性介質的輸送需要。
4、無堵塞的泵送。軟管泵不但可以干轉，而且可以反轉。泵入口出現堵塞，電極功率會有一定上升。熱保護裝置放開接觸器的同時反轉電極把進口的堵塞物打出。重新啟動時又是正向輸送，完全沒有堵塞情況。
5、維護方便。軟管泵的唯一的易損件就是軟管。VERDER的軟管泵更換軟管非常方便，軟管直徑65以下不超過30分鐘，直徑125大型泵管更換不超過120分鐘。圖2攪拌機和液下泵的維護需要做維護準備，并起碼停機1天。
6、大大降低運行成本。圖2中攪拌機和液下泵的總功率一般都在60千瓦以上。相同的系統軟管泵只要22千瓦就完全輸送。（每小時可節約38度電，按每天工作20小時 年360天 0.5人民幣每度電計算,每年可節省136800人民幣。
維護工作：圖2攪拌機和液下泵的維護每次吊裝就需要5千人民幣，泵配件在2萬以上，每年維護2次費用超過5萬人民幣。軟管泵年消耗3根軟管，市場價格3根軟管在3萬元人民幣。
