摘要：制革污水嚴重的污染周邊人民的生活環境，特別是其中的鉻離子，由于微生物對鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的污染，且鉻離子進水生化系統容易引起細菌的鉻中毒。針對鉻鞣廢液的特點，采用循環利用的處理工藝，用氫氧化物和聚丙烯酰胺為沉淀劑處理含鉻廢水，去除廢水中的總鉻，實現鉻污染物達標排放，同時對產生的鉻泥進行回收利用，實現廢棄物的資源化，防止二次污染。
關鍵詞：鉻鞣廢水；循環處理；鉻泥回收；沉淀劑；水質指標
一、概述
制革污水嚴重的污染周邊人民的生活環境，特別是其中的 鉻離子，由于微生物對鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的 污染，且鉻離子進水生化系統容易引起細菌的鉻中毒。廢鉻鞣 液的任意排放，致使鉻鹽在土壤、植物、水生物中積聚，通過食 用含鉻食物進入人體中，危害人體健康，所以消除鉻污染是制 革污水處理中一個最為突出的問題。
本項目研究以某制革基地的制革鉻鞣廢水為研究對象，進 行鉻鞣廢水的處理技術研究，內容包括鉻鞣廢液的分流、循環、 處理、回收研究、鉻泥的處理工藝研究及處理效果分析。
二、原始資料
根據工程水量資料，生產制革鉻鞣廢水的日流量為 360m3/d，含鉻廢水分流后，鉻廢水量約為50 t/d。設計處理含鉻 廢水量50m3/d，平均每小時5m3/h，日運行時間10h/d。經過合理 的處理后，要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）第一 類污染物排放標準，處理后的廢水排入外部污水處理廠進行進 一步處理后達標排放。
為了保證產生的鉻泥能進行回收處理，鉻泥中含水率小于 75%，總鉻含量大于7%。處理前后水質見表1，出水水質要求見表2：
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來自《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）第一類污染物 排放標準。
三、處理技術選擇
制革廢水主要來源于準備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒有害物質，生化需氧量高、毒性大。針對這些特點，先把各車間的廢水收集一起，通過沉渣池，除去大顆粒物質，然后使用化學法，加入聚丙烯酰胺和氫氧化鈉兩種沉淀劑，在反應池內通過水力作用，使水中的膠體脫穩、碰撞、凝聚，微小絮體變為 大顆粒的密實絮體，將水中不溶于水懸浮物和部分有機物絮凝 后產生絮體，形成整體比重小于1的狀況，根據浮力原理浮至水面，污水進入沉淀池實現固液分離，上層清液達標排入綜合污水池，污泥排入鉻泥池，經壓濾機壓干后的鉻泥裝袋回收，濾液排入蘭皮沖洗水池。
具體工藝流程如圖1所示：
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四、主要構筑物工藝設計
（一）主要構筑物設計
1．沉渣池。混凝土結構；工藝尺寸：3×2×2.4m；停留時間 2.5h，表面負荷0.8 m3/m2h，提升泵二臺，一備一用；設進水布水 區，池頂穿孔管出水，池底設排泥斗，穿孔管水壓排泥。
2．過濾池。混凝土結構；工藝尺寸：0.5×2×0.6m；煤渣或 粗沙為濾料。
3．反應池1。混凝土結構；工藝尺寸：1.25×1×2.2m；停留時 間：30min；配pH自動控制儀，風機空氣攪拌，加藥桶人工溶藥。
4．反應池2。混凝土結構；工藝尺寸：1.25×1×2.1m；停留 時間：30min；配置空氣攪拌，加藥設備。
5．沉淀池。混凝土結構；表面負荷：q=0.7m3/m2h，工藝尺 寸：3.2×2×3.5m；停留時間：約4小時。主要配置斜管7.5m2，1m 長，池底設排泥斗，穿孔管水壓排泥，池頂穿孔管出水。
6．鉻鞣廢液集水池。混凝土結構；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×3.5m。
7．鉻鞣沖洗水集水池。混凝土結構；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×2m。
8．循環鉻液貯存池。混凝土結構；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m
9．鉻沉淀物貯存池。混凝土結構；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m。
（二）固定裝置
1．動力裝置。鉻液循環泵：2臺；1.5kW；一級提升泵：流量 為5m3/h；揚程為10m；2臺；2.2kW。
2．鼓風裝置。風機；離心風機，風量：30m3/h；風壓：40kPa； 總功率：0.75kW。
3．污泥處理裝置壓濾機型號：630×20m2；功率：1.5kW；處 理能力：5m2/h
五、工藝特點
優點：（1）鉻廢水分流；（2）鉻鞣廢液循環使用；（3）鉻廢液 （水）處理回收；（4）鉻泥回收利用，含少量鉻的制革污泥焚燒處 理，灰渣制磚；（5）維護運行簡單，操作方便，運行費用低。
六、處理效果
本工程處理效果穩定，出水水質良好，達到《污水綜合排放 標準》（GB8978-1996）第一類污染物排放標準；同時壓濾后的 鉻泥也達到回收的要求。
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七、運行成本
1．以12只轉鼓計算，每天鉻水量約為50m3，每噸水處理費 用，包括電費、藥劑、人工費，約6元/m3，300元/d。
2．企業滿負荷生產情況下，每天鉻粉用量約為500 kg，排 入廢水中約75 kg，可以循環使用一次的約50 kg，合計節省約 300元/d。
3．每天處理后產生鉻污泥約150kg，出售后收入計15元/d。
4．由于進行鉻水分流處理，污水處理廠產生的污泥中鉻 含量降低，不再列入危險廢物，污泥處理成本大量節省。
5 ．鉻水處理后，回用于開皮工序沖洗，減少企業廢水排放 總量的50m3/d，節省污水處理費用約150元/d。
八、結論
本處理工程所用的鉻鞣廢液循環利用處理工藝，實際運行 效果良好，出水優于排放標準，對于去除廢水中的總鉻等污染 物是合適的，同時也實現了鉻泥的回收利用，有效防止了二次 污染的發生，同時為企業的生產節約了成本。
參考文獻
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