申請日2016.05.11
公開(公告)日2016.07.27
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，具體工藝包括以下步驟：草甘膦回收、物化處理、生化預(yù)處理、生化處理和深度處理，本發(fā)明在處理草甘膦生產(chǎn)廢水的同時，回收了草甘膦，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。在廢水處理的過程中，采用物化預(yù)處理，生化處理和深度處理相結(jié)合的方式，使出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好且處理成本相對較低。
權(quán)利要求書
1.一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，具體工藝包括以下步驟：
(1)草甘膦回收：將廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理，除去廢水中不溶物雜質(zhì)，然后將過濾后的廢水送至第一調(diào)節(jié)池，添加生石灰，調(diào)節(jié)pH7～10，攪拌0.5～2h，過濾，分離濾渣和預(yù)處理廢水，在濾渣中添加鹽酸，調(diào)節(jié)pH2～3，過濾，得草甘膦鈣鹽，添加PCW軟化劑可得草甘膦濃縮液，過濾烘干得草甘膦;
(2)物化處理：將預(yù)處理廢水送至第二調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH3～5，然后將廢水提升進(jìn)入Fe/Cu微電解池內(nèi)，反應(yīng)時間為2～5h，然后再送入Fenton反應(yīng)器中進(jìn)行氧化處理，反應(yīng)時間為2～5h;
(3)生化預(yù)處理：將步驟(2)處理的廢水引入第一混凝沉淀池，然后再將廢水提升至第三調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH為7.5～9;
(4)生化處理：將生化預(yù)處理后的廢水送入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中，停留0.5～2天后將廢水引入缺氧生化池，停留1～2天后將廢水送至好氧反應(yīng)器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，將二沉池內(nèi)的污泥回流至上流式厭氧污泥床反應(yīng)器再次處理，上清水引入下一工序;
(5)深度處理：將步驟(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池內(nèi)添加聚合硫酸鋁，反應(yīng)時間0.5～1天后將水引入活性炭吸附池內(nèi)，停留0.5～1.5天后出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，步驟(1)中采用鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%～28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，第一調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣管，并進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器池底設(shè)置循環(huán)泵布水裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，缺氧生化池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，其特征在于，好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置高效生物填料。
說明書
一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，具體涉及一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝。
背景技術(shù)
草甘膦是一種高效低毒的芽后滅生性除草劑，是目前國內(nèi)除草劑產(chǎn)量最大的品種。草甘膦的工業(yè)化生產(chǎn)方法目前主要有兩種：一是甘氨酸法，二是亞氨基二乙酸法(IDA法)，無論哪一種生產(chǎn)工藝，草甘膦廢水的產(chǎn)生都不可避免。草甘膦生產(chǎn)廢水屬于有毒有害的工業(yè)生產(chǎn)廢水，具有排放量大、污染物濃度高、毒性大、含鹽量高等特點，廢水的主要成分是草甘膦、甲醛、甲醇、催化劑以及其它鹽類等雜質(zhì)，有許多是不可生物降解物或者對生物抑制物。以前可以生產(chǎn)10%草甘膦水劑時，廢水中的草甘膦可以直接用于低濃度的水劑中，沒有浪費，由此帶來的廢水處理及環(huán)境污染問題沒有這么嚴(yán)峻。自從農(nóng)業(yè)部1158號文件出臺，明確規(guī)定停止批準(zhǔn)有效成分含量低于30%的草甘膦水劑登記，蒸發(fā)濃縮草甘膦母液后調(diào)配成低濃度水劑已受到國家政策的禁止，草甘膦廠家面臨產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，草甘膦廢水的減排和資源化利用成為行業(yè)的共性問題，亟待解決。因此迫切需要一種草甘膦廢水的處理工藝，在回收利用草甘膦的同時，又能有效治理廢水，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效、成本低且回收率高的草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：
一種草甘膦生產(chǎn)廢水處理工藝，具體工藝包括以下步驟：
(1)草甘膦回收：將廢水進(jìn)行過濾預(yù)處理，除去廢水中不溶物雜質(zhì)，然后將過濾后的廢水送至第一調(diào)節(jié)池，添加生石灰，調(diào)節(jié)pH7～10，攪拌0.5～2h，過濾，分離濾渣和預(yù)處理廢水，在濾渣中添加鹽酸，調(diào)節(jié)pH2～3，過濾，得草甘膦鈣鹽，添加PCW軟化劑可得草甘膦濃縮液，過濾烘干得草甘膦;
(2)物化處理：將預(yù)處理廢水送至第二調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH3～5，然后將廢水提升進(jìn)入Fe/Cu微電解池內(nèi)，反應(yīng)時間為2～5h，然后再送入Fenton反應(yīng)器中進(jìn)行氧化處理，反應(yīng)時間為2～5h;
(3)生化預(yù)處理：將步驟(2)處理的廢水引入第一混凝沉淀池，然后再將廢水提升至第三調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)廢水pH為7.5～9;
(4)生化處理：將生化預(yù)處理后的廢水送入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中，停留0.5～2天后將廢水引入缺氧生化池，停留1～2天后將廢水送至好氧反應(yīng)器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，將二沉池內(nèi)的污泥回流至上流式厭氧污泥床反應(yīng)器再次處理，上清水引入下一工序;
(5)深度處理：將步驟(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池內(nèi)添加聚合硫酸鋁，反應(yīng)時間0.5～1天后將水引入活性炭吸附池內(nèi)，停留0.5～1.5天后出水。
優(yōu)選地，步驟(1)中采用鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%～28%。
優(yōu)選地，第一調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣管，并進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣。
優(yōu)選地，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器池底設(shè)置循環(huán)泵布水裝置。
優(yōu)選地，缺氧生化池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣管。
優(yōu)選地，好氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置高效生物填料。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明在處理草甘膦生產(chǎn)廢水的同時，回收了草甘膦，草甘膦的回收率為70～76%，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。在廢水處理的過程中，采用物化預(yù)處理，生化處理和深度處理相結(jié)合的方式，使出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好且處理成本相對較低。
