公布日：2023.11.24
申請日：2023.10.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發明屬于廢水凈化領域，涉及數據處理技術，用于解決現有的電鍍廢水凈化處理調節系統采用單一的方式無法對不同水質的電鍍廢水進行高效處理的問題，具體是一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統及工作方法，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進行通信連接；廢水處理模塊用于對電鍍廢水進行凈化處理：隨機選取一個處理方式對電鍍廢水進行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理與集中處理；本發明可以對電鍍廢水進行凈化處理，通過隨機選取的處理方式進行凈化處理，并在凈化處理完成后生成對應的檢測信號進行廢水檢測。
權利要求書
1.一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，所述廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進行通信連接；所述廢水處理模塊用于對電鍍廢水進行凈化處理：隨機選取一個處理方式對電鍍廢水進行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理或集中處理；所述凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進行效果檢測；所述凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進行效率檢測；所述周期管理模塊用于對電鍍廢水的凈化處理狀態進行周期性管理分析：生成管理周期，將管理周期內采用分流處理方式進行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標記為0，將管理周期內采用集中處理方式進行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標記為1，通過對管理周期內所有的處理特征值進行分析得到中斷系數，通過中斷系數對管理周期內的凈化處理狀態是否滿足要求進行判定。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，采用分流處理方式對電鍍廢水進行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產線產生的廢水按照污染物成分進行分類，分類完成后采用對應的處理方法對電鍍廢水進行處理，所有類別的電鍍廢水處理完成后生成效果檢測信號并將效果檢測信號發送至凈化檢測模塊。
3.根據權利要求2所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，采用集中處理方式對電鍍廢水進行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產線產生的廢水進行匯總得到處理對象，逐一采用化學沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法對處理對象進行凈化處理，在處理對象完成凈化處理后生成效率檢測信號并將效率檢測信號發送至凈化檢測模塊。
4.根據權利要求3所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進行效果檢測的具體過程包括：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ；通過對酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ進行數值計算得到分析對象的效果系數XG；將分析對象的效果系數XG與預設的效果閾值XGmax進行比較：若效果系數XG小于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發送至廢水處理模塊；若效果系數XG大于等于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果不滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發送至廢水處理模塊。
5.根據權利要求4所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，酸堿數據SJ的獲取過程包括：獲取分析對象的酸堿值，將酸堿值與數值七差值的絕對值標記為分析對象的酸堿數據SJ；金屬含量數據JS為分析對象中銅含量、鎳含量、鉻含量、鋅含量以及銀含量的和值；有機含量數據YJ為分析對象中有機物的含量值。
6.根據權利要求5所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進行效率檢測的具體過程包括：將處理對象的總水量標記為處理值，將處理對象進行凈化處理的總時長標記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標記為效率系數，將處理對象的效率系數與預設的效率閾值進行比較：若效率系數小于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率不滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發送至廢水處理模塊；若效率系數大于等于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發送至廢水處理模塊。
7.根據權利要求6所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，中斷系數的獲取過程包括：以凈化處理過程的時間順序對處理特征值進行排序，將相鄰兩個處理特征值差值的絕對值標記為特征差值，若特征差值數值為0，則將對應的凈化處理過程標記為連續過程；若特征差值數值不為0，則將對應的凈化處理過程標記為中斷過程，將中斷過程的數量與凈化處理過程的數量比值標記為中斷系數。
8.根據權利要求7所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，通過中斷系數對管理周期內的廢水處理狀態是否滿足要求進行判定的具體過程包括：將中斷系數與預設的中斷閾值進行比較：若中斷系數小于中斷閾值，則判定管理周期內的凈化處理狀態滿足要求；若中斷系數大于等于中斷閾值，則判定管理周期內的凈化處理狀態不滿足要求，生成處理優化信號并將處理優化信號發送至管理人員的手機終端。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，其特征在于，該電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統的工作方法，包括以下步驟：步驟一：對電鍍廢水進行凈化處理：隨機選取一個處理方式對電鍍廢水進行凈化處理，處理方式包括分流處理或集中處理，采用分流處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執行步驟二；采用集中處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執行步驟三；步驟二：對電鍍廢水進行效果檢測：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ并進行數值計算得到效果系數XG，通過效果系數XG對分流處理方式的廢水處理效果是否滿足要求進行判定；步驟三：對電鍍廢水進行效率檢測：將處理對象的總水量標記為處理值，將處理對象進行凈化處理的總時長標記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標記為效率系數，通過效率系數對集中處理方式的廢水處理效率是否滿足要求進行判定；步驟四：對電鍍廢水的凈化處理狀態進行周期性管理分析：生成管理周期并通過管理周期內的效率檢測結果與效果檢測結果獲取到中斷系數，通過中斷系數對管理周期內的凈化處理狀態是否滿足要求進行判定。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統及工作方法，用于解決現有的電鍍廢水凈化處理調節系統采用單一的方式無法對不同水質的電鍍廢水進行高效處理的問題；本發明需要解決的技術問題為：如何提供一種可以對不同水質的電鍍廢水進行高效處理的電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統及工作方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，所述廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進行通信連接；所述廢水處理模塊用于對電鍍廢水進行凈化處理：隨機選取一個處理方式對電鍍廢水進行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理或集中處理；所述凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進行效果檢測；所述凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進行效率檢測；所述周期管理模塊用于對電鍍廢水的凈化處理狀態進行周期性管理分析：生成管理周期，將管理周期內采用分流處理方式進行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標記為0，將管理周期內采用集中處理方式進行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標記為1，通過對管理周期內所有的處理特征值進行分析得到中斷系數，通過中斷系數對管理周期內的凈化處理狀態是否滿足要求進行判定。
作為本發明的一種優選實施方式，采用分流處理方式對電鍍廢水進行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產線產生的廢水按照污染物成分進行分類，分類完成后采用對應的處理方法對電鍍廢水進行處理，所有類別的電鍍廢水處理完成后生成效果檢測信號并將效果檢測信號發送至凈化檢測模塊。
作為本發明的一種優選實施方式，采用集中處理方式對電鍍廢水進行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產線產生的廢水進行匯總得到處理對象，逐一采用化學沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法對處理對象進行凈化處理，在處理對象完成凈化處理后生成效率檢測信號并將效率檢測信號發送至凈化檢測模塊。
作為本發明的一種優選實施方式，凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進行效果檢測的具體過程包括：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ；通過對酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ進行數值計算得到分析對象的效果系數XG；將分析對象的效果系數XG與預設的效果閾值XGmax進行比較：若效果系數XG小于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發送至廢水處理模塊；若效果系數XG大于等于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果不滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發送至廢水處理模塊。
作為本發明的一種優選實施方式，酸堿數據SJ的獲取過程包括：獲取分析對象的酸堿值，將酸堿值與數值七差值的絕對值標記為分析對象的酸堿數據SJ；金屬含量數據JS為分析對象中銅含量、鎳含量、鉻含量、鋅含量以及銀含量的和值；有機含量數據YJ為分析對象中有機物的含量值。
作為本發明的一種優選實施方式，凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進行效率檢測的具體過程包括：將處理對象的總水量標記為處理值，將處理對象進行凈化處理的總時長標記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標記為效率系數，將處理對象的效率系數與預設的效率閾值進行比較：若效率系數小于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率不滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發送至廢水處理模塊；若效率系數大于等于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發送至廢水處理模塊。
作為本發明的一種優選實施方式，中斷系數的獲取過程包括：以凈化處理過程的時間順序對處理特征值進行排序，將相鄰兩個處理特征值差值的絕對值標記為特征差值，若特征差值數值為0，則將對應的凈化處理過程標記為連續過程；若特征差值數值不為0，則將對應的凈化處理過程標記為中斷過程，將中斷過程的數量與凈化處理過程的數量比值標記為中斷系數。
作為本發明的一種優選實施方式，通過中斷系數對管理周期內的廢水處理狀態是否滿足要求進行判定的具體過程包括：將中斷系數與預設的中斷閾值進行比較：若中斷系數小于中斷閾值，則判定管理周期內的凈化處理狀態滿足要求；若中斷系數大于等于中斷閾值，則判定管理周期內的凈化處理狀態不滿足要求，生成處理優化信號并將處理優化信號發送至管理人員的手機終端。
作為本發明的一種優選實施方式，該電鍍生產線用電鍍廢水凈化處理調節系統的工作方法，包括以下步驟：步驟一：對電鍍廢水進行凈化處理：隨機選取一個處理方式對電鍍廢水進行凈化處理，處理方式包括分流處理或集中處理，采用分流處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執行步驟二；采用集中處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執行步驟三；步驟二：對電鍍廢水進行效果檢測：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數據SJ、金屬含量數據JS以及有機含量數據YJ并進行數值計算得到效果系數XG，通過效果系數XG對分流處理方式的廢水處理效果是否滿足要求進行判定；步驟三：對電鍍廢水進行效率檢測：將處理對象的總水量標記為處理值，將處理對象進行凈化處理的總時長標記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標記為效率系數，通過效率系數對集中處理方式的廢水處理效率是否滿足要求進行判定；步驟四：對電鍍廢水的凈化處理狀態進行周期性管理分析：生成管理周期并通過管理周期內的效率檢測結果與效果檢測結果獲取到中斷系數，通過中斷系數對管理周期內的凈化處理狀態是否滿足要求進行判定。
本發明具備下述有益效果：1、通過廢水處理模塊可以對電鍍廢水進行凈化處理，通過隨機選取的處理方式進行凈化處理，并在凈化處理完成后生成對應的檢測信號進行廢水檢測，以分流處理方式與集中處理方式相結合的方法提升對不同水質的電鍍廢水的處理效率與處理效果；2、通過凈化檢測模塊可以對電鍍廢水的處理效率與處理效果進行檢測分析，通過對廢水中各項成分的含量數據進行綜合分析與計算得到效果系數，然后通過處理水量與處理時長得到效率系數，根據效果系數與效率系數對下一次電鍍廢水處理方式進行選擇；3、通過周期管理模塊可以對電鍍廢水的凈化處理狀態進行周期性管理分析，通過對管理周期內處理方式的切換數據進行采集與分析得到中斷系數，然后通過中斷系數對廢水處理系統的整體運行狀態進行監控，在狀態異常時進行預警，以便對廢水處理系統進行優化，保障后續廢水處理效率與處理效果。
（發明人：王磊;孫成霞;馬世順）
