公布日:2023.12.29
申請日:2023.11.08
分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N
摘要
本發明涉及一種復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,它包括:S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3,同時投加復合硅,復合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種,提高溫度;S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑;S3、加入PAM絮凝劑,泵送至板框壓榨,排出沉淀物,清液流入后續工藝。突破了鋰電池電解液生產廢水深度除氟、除磷預處理的技術壁壘,可以達到氟小于10ppm、磷小于2ppm的預處理工藝目的,預處理后進入生化處理系統進行COD、氨氮、總氮的深度去除。
權利要求書
1.一種復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于,它包括:S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3,同時投加復合硅,復合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種,提高溫度;S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑;S3、加入PAM絮凝劑,泵送至板框壓榨,排出沉淀物,清液流入后續工藝。
2.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1中廢水溫度為93℃-97℃,S2中廢水溫度為95℃,S3中廢水溫度為25℃。
3.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1向廢水投加H2SO4的濃度是98%,或者投加HNO3的濃度是30%,投加比例均為與廢水體積比1.5:100,S2向廢水投加氫氧化鈣使pH值上升至9-11。
4.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1中反應停留時間為6-8h,S2反應停留時間為2h,S3反應停留時間為0.5h。
5.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:采用將蒸汽通入廢水中的方式對廢水進行加熱和/或使用蒙乃爾合金換熱器加熱。
6.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1和/或S2和/或S3中采用攪拌循環流化形式對廢水進行處理。
7.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1、S2中是完全混合液進入下一步處理程序,S3是上清液進入下一步處理程序。
8.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1、S2、S3中還均配備有廢氣處理工序,收集后的廢氣進行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
9.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1、S2、S3是采用串聯連續流流化床、序批式流化床或者反應釜對廢水進行處理。
10.根據權利要求1所述的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,其特征在于:S1中還向廢水中投加鑭系金屬作為反應的催化劑。
發明內容
本發明的目的是要提供一種復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,解決了鋰電池復合電解液生產廢水除氟、除磷的問題。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:本發明提供了一種復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,它包括:S1、向廢水中投加濃H2SO4或HNO3,同時投加復合硅,復合硅為硅酸鹽化合物和二氧化硅中的至少一種,提高溫度;S2、向S1廢水中加入氫氧化鈣懸濁液、除磷劑和除氟劑;S3、加入PAM絮凝劑,泵送至板框壓榨,排出沉淀物,清液流入后續工藝。
優選地,S1中廢水溫度為93℃-97℃,S2中廢水溫度為95℃,S3中廢水溫度為25℃。
優選地,S1向廢水投加H2SO4的濃度是98%,或者投加HNO3的濃度是30%,投加比例均為與廢水體積比1.5:100,S2向廢水投加氫氧化鈣使pH值上升至9-11。
優選地,S1中反應停留時間為6-8h,S2反應停留時間為2h,S3反應停留時間為0.5h。
優選地,采用將蒸汽通入廢水中的方式對廢水進行加熱和/或使用蒙乃爾合金換熱器加熱。
優選地,S1和/或S2和/或S3中采用攪拌循環流化形式對廢水進行處理。
優選地,S1、S2中是完全混合液進入下一步處理程序,S3是上清液進入下一步處理程序。
優選地,S1、S2、S3中還均配備有廢氣處理工序,收集后的廢氣進行氧化噴淋、堿噴淋以及生物除臭的綜合處理。
優選地,S1、S2、S3是采用串聯連續流流化床、序批式流化床或者反應釜對廢水進行處理。
優選地,S1中還向廢水中投加鑭系金屬作為反應的催化劑。
由于上述技術方案運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明的復合電解液生產廢水深度除氟除磷處理方法,突破了鋰電池電解液生產廢水深度除氟、除磷預處理的技術壁壘,可以達到氟小于10ppm、磷小于2ppm的預處理工藝目的,預處理后進入生化處理系統進行COD、氨氮、總氮的深度去除。
(發明人:尹巖;杜甫義;闞俊;梅益清;陳茂林)