公布日：2023.11.10
申請日：2023.03.13
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發明提供一種快速實現低碳耗同步硝化反硝化高效脫氮的方法，根據以下步驟進行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐內；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐內注入碳源與菌群污泥；步驟三、進行硝化反應；步驟四、將硝化好氧罐內硝化后的溶液排放到沉淀池內進行靜置沉淀，取出上清液，將沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐內部，該方法在反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，將厭氧菌群污泥注入到抽取組件內部的厭氧菌群增殖通道內，即可在不接觸大量污水的情況下進行增殖，充分利用碳源，達到低碳耗的效果，利用定量擠出機構以及底部的分流板即可將增殖后的厭氧菌群快速向下推送，提高了反硝化的效率。
權利要求書
1.一種快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，其特征在于：根據以下步驟進行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐（1）內，所述反硝化厭氧罐（1）的頂部安裝有抽取組件（9），所述抽取組件（9）的內部安裝有定量擠出機構（17）；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐（1）內注入碳源與菌群污泥，所述反硝化厭氧罐（1）的頂部外側安裝有循環泵（8），所述循環泵（8）的外端連接有回收管道（7），所述回收管道（7）的另一端與沉淀池（6）連接，所述反硝化厭氧罐（1）的上方設置有碳源注入管道（14）；步驟三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐（4）內，并注入氧氣，進行硝化反應；步驟四、將硝化好氧罐（4）內硝化后的溶液排放到沉淀池（6）內進行靜置沉淀，取出上清液，排放處理水，取出剩余污泥，同時通過上述的循環泵（8）將沉淀池（6）底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐（1）內部，所述抽取組件（9）的外側安裝有托板（10），所述循環泵（8）安裝在托板（10）的頂部，所述循環泵（8）的一端與污泥管道（11）連接，所述抽取組件（9）的內部設置有斜板（13），所述斜板（13）的底端設置有厭氧菌群增殖通道（16），所述定量擠出機構（17）安裝在厭氧菌群增殖通道（16）的內部，所述定量擠出機構（17）包括電機（19）和擠壓筒（21），所述電機（19）固定安裝在反硝化厭氧罐（1）的外部，所述電機（19）的輸出端連接有驅動軸（20），所述驅動軸（20）的上安裝有擠壓筒（21），所述擠壓筒（21）的兩端均安裝有凸輪（23），所述擠壓筒（21）的側邊設置有推擠切面（22），所述擠壓筒（21）的弧面直徑與厭氧菌群增殖通道（16）的寬度相同，所述驅動軸（20）從厭氧菌群增殖通道（16）的內部穿過，且驅動軸（20）的末端通過軸承嵌入到反硝化厭氧罐（1）的殼體內部，所述凸輪（23）的內側設置有夾層（24），所述夾層（24）的內部安裝有卡環（25），所述卡環（25）的底端連接有延伸板（26），所述延伸板（26）的一端與分流板（18）連接，所述分流板（18）的表面開設有多個通孔（27），且分流板（18）的側邊與反硝化厭氧罐（1）的內壁相貼合；所述步驟一中，在反硝化厭氧罐（1）的側邊開設有廢水口（2），所述廢水口（2）的入口端設置在抽取組件（9）的底部，所述碳源注入管道（14）設置在抽取組件（9）的頂部，通過碳源注入管道（14）將外部的碳源投放到抽取組件（9）的內部與厭氧菌群污泥部分進行混合，所述步驟三中，硝化好氧罐（4）的表面通過管道與外部的供氧設備相連通；所述污泥管道（11）的內側一端設置有第一分流管道（12），所述碳源注入管道（14）的底端連接有第二分流管道（15），所述第二分流管道（15）與底部的厭氧菌群增殖通道（16）相對齊；所述沉淀池（6）的底部呈錐形結構，且回收管道（7）與沉淀池（6）的底部中心部分相連接，所述污泥管道（11）與第一分流管道（12）的中間位置相連通，且第一分流管道（12）和第二分流管道（15）的底端均設置有多個開孔。
2.根據權利要求1所述的一種快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，其特征在于：所述硝化好氧罐（4）與反硝化厭氧罐（1）之間通過第一輸送管道（3）連接，所述硝化好氧罐（4）與沉淀池（6）之間通過第二輸送管道（5）連接，所述沉淀池（6）的表面設置有排放通道。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明降低了對碳源的需求量，提高了整體的脫氮效率，降低了能源成本，脫氮更加徹底。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，根據以下步驟進行，步驟一、將污水排放到反硝化厭氧罐內，所述反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，所述抽取組件的內部安裝有定量擠出機構；步驟二、以疊加混合的形式向反硝化厭氧罐內注入碳源與菌群污泥，所述反硝化厭氧罐的頂部外側安裝有循環泵，所述循環泵的外端連接有回收管道，所述回收管道的另一端與沉淀池連接，所述反硝化厭氧罐的上方設置有碳源注入管道；步驟三、反硝化完成后注入到硝化好氧罐內，并注入氧氣，進行硝化反應；步驟四、將硝化好氧罐內硝化后的溶液排放到沉淀池內進行靜置沉淀，取出上清液，排放處理水，取出剩余污泥，同時通過上述的循環泵將沉淀池底部的污泥抽入到反硝化厭氧罐內部。
進一步的，所述步驟一中，在反硝化厭氧罐的側邊開設有廢水口，所述廢水口的入口端設置在抽取組件的底部，所述碳源注入管道設置在抽取組件的頂部，通過碳源注入管道將外部的碳源投放到抽取組件的內部與厭氧菌群污泥部分進行混合，所述步驟三中，硝化好氧罐的表面通過管道與外部的供氧設備相連通。
進一步的，所述硝化好氧罐與反硝化厭氧罐之間通過第一輸送管道連接，所述硝化好氧罐與沉淀池之間通過第二輸送管道連接，所述沉淀池的表面設置有排放通道。
進一步的，所述抽取組件的外側安裝有托板，所述循環泵安裝在托板的頂部，所述循環泵的一端與污泥管道連接，所述抽取組件的內部設置有斜板，所述斜板的底端設置有厭氧菌群增殖通道，所述定量擠出機構安裝在厭氧菌群增殖通道的內部。
進一步的，所述污泥管道的內側一端設置有第一分流管道，所述碳源注入管道的底端連接有第二分流管道，所述第二分流管道與底部的厭氧菌群增殖通道相對齊。
進一步的，所述沉淀池的底部呈錐形結構，且回收管道與沉淀池的底部中心部分相連接，所述污泥管道與第一分流管道的中間位置相連通，且第一分流管道和第二分流管道的底端均設置有多個開孔。
進一步的，所述定量擠出機構包括電機和擠壓筒，所述電機固定安裝在反硝化厭氧罐的外部，所述電機的輸出端連接有驅動軸，所述驅動軸的上安裝有擠壓筒，所述擠壓筒的兩端均安裝有凸輪。
進一步的，所述擠壓筒的側邊設置有推擠切面，所述擠壓筒的弧面直徑與厭氧菌群增殖通道的寬度相同，所述驅動軸從厭氧菌群增殖通道的內部穿過，且驅動軸的末端通過軸承嵌入到反硝化厭氧罐的殼體內部。
進一步的，所述凸輪的內側設置有夾層，所述夾層的內部安裝有卡環，所述卡環的底端連接有延伸板，所述延伸板的一端與分流板連接。
進一步的，所述分流板的表面開設有多個通孔，且分流板的側邊與反硝化厭氧罐的內壁相貼合。
本發明的有益效果：本發明的一種快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法，包括脫氮方法本體，所述脫氮方法本體包括反硝化厭氧罐、廢水口、第一輸送管道、硝化好氧罐、第二輸送管道、沉淀池、回收管道、循環泵、抽取組件、托板、污泥管道、第一分流管道、斜板、碳源注入管道、第二分流管道、厭氧菌群增殖通道、定量擠出機構、分流板、電機、驅動軸、擠壓筒、推擠切面、凸輪、夾層、卡環、延伸板、通孔。
該快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法在反硝化厭氧罐的頂部安裝有抽取組件，將厭氧菌群污泥注入到抽取組件內部的厭氧菌群增殖通道內，即可在不接觸大量污水的情況下進行增殖，充分利用碳源，降低碳源沿著污水流動發生大量損失的情況，達到低碳耗的效果。
該快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法通過循環泵將厭氧菌群污泥注入到斜板上，并沿著斜板流動與碳源注入管道流入的有機物進行混合，從而加速碳源快速且充分的伸入到污泥的內部，縮短了厭氧菌群增殖所需的時間，從而提高了整體的脫氮效率。
該快速實現低碳耗硝化反硝化高效脫氮的方法利用定量擠出機構以及底部的分流板即可將增殖后的厭氧菌群快速向下推送，最終以分散的形式落入到反硝化厭氧罐內部的污水中，進一步加速厭氧菌群與污水進行混合，提高了反硝化的效率。
（發明人：徐亮;柳海波;成波;李政;陳鵬;王宇）
