一廢水的來源
廢塑料廢水主要來源于有機塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋等塑料清洗過程中所產生的廢水。
二廢水特點
不同的原料所產生的廢水有很大的區別，差異性大，可生化性低，清洗破碎工藝中所產生的廢水懸浮物較高，物化處理后的廢水大部分進入工藝重新利用，少部分與生活污水進入生化系統處理后達標排放。
三典型案例
廣東省某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料—清洗一粉碎一造粒機一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產生廢水量約為300噸/日。企業新建一套廢水處理系統,采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產工序中去。少部分需外排的廢水經過物化工藝后,投加活性污泥進入生化工藝處理后達標排放。現在該系統運行穩定,出水水質良好。
3.1工藝流程
3.2工藝說明
廢塑料清洗總排至調節池，在調節池作一定時間停留,使水質均勻。然后用泵將廢水提升進入氣浮池，在氣浮池前段分別投加高效COD去除劑，將廢水中大部分懸浮物膠質及大分子有機物等有毒有害物質從水中分離，水質完全變清，同時添加PAM助凝劑，使顆粒變得更加緊實，在氣浮池利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術是最有效的方法。
氣浮后的上清液水質完全變清，基本能夠達到回用標準，大部分回用，少部分進入厭氧+二級好氧處理進一步處理，最終出水達到《綜合污水排放標準》一級標準排放。
3.3廢水處理系統調試運行
根據工程實際運行效果，該工程需要達標排放最關鍵的兩點在于：
（1）在氣浮池中添加高效COD去除劑，將廢水中大部分有機物及有毒有害物質得到去除，水質完全變清，可回用，進一步降低后續生化負荷，是后期水質達標排放的前提；
（2）在生化池中訓化廢塑料廢水活性高效微生物菌種，提升生化處理效果，保證系統穩定運行，是最終水質達標排放的重要依托；
經過現場調試在氣浮中，高效COD去除劑最佳用量為300ppm，高效微生物菌種最佳投加量為2ppm，最佳訓化周期為15d。
四結論
本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統出水可達排放標準。該工藝不僅運轉費用較低,而且運行性能穩定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。