氣浮除油工藝
氣浮除油工藝是在20世紀90年代從國外引進污水處理裝置的基礎上，結合國內各油田生產實際需求而發展起來的，在煉化含油污水處理中應用較多，實際工藝中取代混凝沉降設施。
氣浮除油原理主要是利用油水間表面張力大于油氣間表面張力，油疏水而氣相對親水的特點，將空氣通人污水中，同時加人浮選劑使油粒粘附在氣泡上，氣泡吸附油及懸浮物上浮到水面從而達到分離的目的，氣浮法主要去除的是殘余浮油和不含表面活性劑的分散油。缺點是設備轉動部件多，含油污水含鹽量高，腐蝕性強，因此流程運行的穩定性較差。
壓力除油工藝壓力除油工藝是基于斜板除油和粗粒化除油技術，與重力除油相比，它強化了工藝前段除油和后段的過濾凈化，其典型工藝是自然沉降-壓力斜板除油-粗粒化除油一多級壓濾等。壓力除油工藝除油效率高，停留時間短，系統自動化程度高于重力除油，正常出水含油質量濃度<30mg/L。缺點是設備內部結垢較為復雜，受聚結、斜板材質的限制，是有一段時間后出現填料堵塞、內部構件腐蝕損壞等情況，而且運行穩定性不如重力流程。
精細過濾工藝精細過濾工藝就是在前三項處理工藝完成之后，末端增加精細過濾設備，采用高分子材料制成的多孔性濾膜，孔徑范圍較廣，能有效的去除懸浮物質微粒和大分子有機物及微生物，進一步凈化出水中污染物，作為后續超濾的保護措施，進一步降低石油和懸浮物的濃度，以滿足低滲透油藏的注水要求。但是采用這項措施由于費用高，使用效果不佳。目前，這種工藝只在個別油田中使用。
