一、項目背景
青霉素是抗生素的基礎原料藥；由于市場競爭越來越激烈，青霉素的利潤空間越來越小，這就意味著生產廠家要進一步降低生產成本、提高產品質量，才能增強競爭實力。在這個市場大氛圍下，華北某制藥公司和三達膜科技（廈門）有限公司進行技術開發合作，利用Ultra-cell平板膜系統連續處理青霉素發酵液。
由三達膜科技（廈門）有限公司承制的Ultra-cell平板膜連續處理系統成套設備于2002年投入工業使用，并且在生產中運行良好。
二、設計概況
該套Ultra-cell平板超濾膜連續處理系統于2002年投入生產。該系統采用連續加水方式，發酵液處理量為每小時20立方米，其運行參數如表一
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三、主要設備部件
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四、設施特征
在發酵工業中，由于傳統分離技術條件的限制，預處理中常有5%～15%的產品損失，大量的可溶性蛋白，大分子雜質被帶入下游工序，增加了后提工藝的環節和負荷，影響產品質量和收率，而Ultra-cell超濾系統內料液的流動形勢為湍流過濾，物料在系統組件內部可以充分克服濃差極化現象，因此對于染菌料液的過濾幾乎不受影響，所以其固液分離（菌絲體過濾）與液液分離（可溶性蛋白和大分子有機物去除）可以和二為一，在不添加任何助濾劑，截留更徹底；另外在除雜結束時適當加水，可以提高有效成分的收率，減少損失。
此外，Ultra-cell超濾系統還具有以下優點：
1）超乎尋常的膜通量，且維持恒定；
2）適合處理高黏度、高含固量料液；
3）濃縮倍數極高，可使濃縮液呈糊狀；
4）系統內設備可獨立運行或停機；
5）不同膜片之間相互獨立，可單獨更換，降低換膜成本；
6）系統可逐級拓展，中試結果完全使用于產生規模；
7）標準化設計，全自動控制，系統運行穩定。
對于納濾系統，在熱敏性物質的分離純化方面有獨特的優勢，它避免了對熱敏物質的破壞，同時收率可以達到99%以上，此外，對需要濃縮脫鹽的物料，濃縮和脫鹽可以同時進行，大幅度降低了生產成本，且該系統配套簡單，容易擴展。
整套系統，采用連續進料和連續濃縮出料，保證了生產的連續性，提高設備的使用效率，實現24小時不停機操作，納濾透析液回流，提高了產品的收率。
