目前許多小型造紙廠污水處理設施運行都不是很理想，主要表現在運行成本偏高，出水水質不穩定。出現這些問題的基本原因是設計不十分合理，操作不當，沒有把水處理和清潔生產結合起來。
河南某紙業公司于2005年自行實施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運行費用也相當低廉，噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運行一年多以來，出水CODcr一直穩定在80mg/L以下，現已經通過了環保部門的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當好的寶貴經驗。
該公司現有的1880mm和1575mm圓網多缸板紙機各一臺，以國內OCC為原料生產高強瓦楞紙和紗管原紙。生產車間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
廢水經格柵進入到初沉池，后竟如通有鼓風機和營養物的曝氣池，后經二沉池進入貯水池，后達標排放或車間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進入到污泥濃縮池，經泥漿泵進入污泥脫水機，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經藥液罐和計量泵后加入到污泥脫水機之前污泥中。該流程的主要污染物的總去除率 CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
該紙業水處理設施運行比較理想的原因，除了工藝設計簡捷合理外，更重要的是將清潔生產和有實效的管理措施與水處理結合的非常到位，重點采取了以下措施：
1、 嚴格控制原材料的收購，從源頭削減污染物：
清潔生產主要是指不讓有害物質進入生產工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進廠關是至關重要的第一關，往往容易被企業忽視。該紙業公司非常注重廢止原料的收購，寧可提高收購價格，也不允許雜質含量高的廢紙進入工廠。收購中制定了嚴格的檢測手段。原料進廠后，還要組織得力的人員進行分揀。將10%以上的雜質不流入生產程序。這樣做不僅提高了產品質量，減輕了設備負擔，更重要的是不使有害物質流入水體，從而大大降低了水處理負荷。
2、改進生產工藝：
在生產工藝中，選用較為先進節能的廢紙處理設備，提高生產效率，由于這些設備除渣有力強，每道設備均能達到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機工作時盡可能提高該機的水力作用，使纖維達到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質的原貌被及時清除。通過這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達到最經濟的數據。纖維分離機和壓力篩等關鍵的凈化設備也都同時達到最佳工作狀態。這樣，從生產工藝上做了清潔生產。
3、 嚴格做好生產用水的合理循環使用：
在生產工藝設計中，嚴格控制生產用水的合理循環使用。后段的水盡可能100%用于前段工序，做到嚴密控制被充的清水，也做到了嚴格控制用量，既保證了正產生產又要做到節約用水。紙機烘缸的冷凝水也100%回收利用，這樣不僅節約了水資源，也大大降低了水處理量。
4、 造紙工藝中，采用新型助留劑：
該企業自行配制高效復合型助留劑，這種助留劑被巧妙地加到紙機抄造的過程中，效率很高的助留劑將大量的細小纖維留在紙上。減少流失、降低了紙機白水濃度。這種高效助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類動物的外殼中提取。是目前自然界中發現的唯一帶正電荷的可使用性動物纖維，也是一種脂質吸附劑，其吸附指數為1∶50.這種有機質的助留劑具有絮凝作用，加強了一沉淀池固形物絮凝速度。
再生紙廢水負荷主要反映在SS、COD、BOD和色度四個指標，其中后三個指標均是由SS超標引起的。廢水中SS大部分為細小纖維，如何最大限度的除去廢水中的SS是廢水處理的關鍵。利用甲殼素制取的助留劑，將大部分細小纖維留在紙上，SS去除率很高，使一沉池COD去除率達到30%以上，由于這種助留劑是有機質，并兼有絮凝作用，代替了傳統的PAC和PAM。價格低，噸紙成本只有5元。這就大大降低了水處理成本。
5、 以農家肥做營養：
在水處理系統中的好氧曝氣池中，由于前段處理效果很好，使曝氣池進入COD較低，無需投加傳統的N、P等營養鹽，只需要加少量的農家肥就可以了。這就簡化了操作和管理，更進一步減少了水處理成本。
6、 強化管理：
建立健全水處理廠的管理制度，把水處理廠視為制漿造紙生產全過程中不可分割的重要組成部分，指派文化基礎好，技術水平較高的人員去操作和專門管理，在著眼生產全過程用水的同時，也不能放松對每個細節的管理。才能保證水處理系統的正常運行。
從該紙業水處理運行經驗中可以看出，要達到理想的水處理效果必須做到：工藝設計可靠合理和清潔生產相結合，力求做到雜質“少進多出”，科學管理要嚴密細致。 來源：中國水處理網
河南某紙業公司于2005年自行實施建成3000立方米/天污水處理設施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設計簡單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運行費用也相當低廉，噸水處理成本只有0.12元。設備總裝機容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運行一年多以來，出水CODcr一直穩定在80mg/L以下，現已經通過了環保部門的驗收。該公司水處理工程從設計施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當好的寶貴經驗。
該公司現有的1880mm和1575mm圓網多缸板紙機各一臺，以國內OCC為原料生產高強瓦楞紙和紗管原紙。生產車間日廢水排入量2000噸。設計的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
廢水經格柵進入到初沉池，后竟如通有鼓風機和營養物的曝氣池，后經二沉池進入貯水池，后達標排放或車間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進入到污泥濃縮池，經泥漿泵進入污泥脫水機，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經藥液罐和計量泵后加入到污泥脫水機之前污泥中。該流程的主要污染物的總去除率 CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
該紙業水處理設施運行比較理想的原因，除了工藝設計簡捷合理外，更重要的是將清潔生產和有實效的管理措施與水處理結合的非常到位，重點采取了以下措施：
1、 嚴格控制原材料的收購，從源頭削減污染物：
清潔生產主要是指不讓有害物質進入生產工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進廠關是至關重要的第一關，往往容易被企業忽視。該紙業公司非常注重廢止原料的收購，寧可提高收購價格，也不允許雜質含量高的廢紙進入工廠。收購中制定了嚴格的檢測手段。原料進廠后，還要組織得力的人員進行分揀。將10%以上的雜質不流入生產程序。這樣做不僅提高了產品質量，減輕了設備負擔，更重要的是不使有害物質流入水體，從而大大降低了水處理負荷。
2、改進生產工藝：
在生產工藝中，選用較為先進節能的廢紙處理設備，提高生產效率，由于這些設備除渣有力強，每道設備均能達到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機工作時盡可能提高該機的水力作用，使纖維達到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質的原貌被及時清除。通過這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達到最經濟的數據。纖維分離機和壓力篩等關鍵的凈化設備也都同時達到最佳工作狀態。這樣，從生產工藝上做了清潔生產。
3、 嚴格做好生產用水的合理循環使用：
在生產工藝設計中，嚴格控制生產用水的合理循環使用。后段的水盡可能100%用于前段工序，做到嚴密控制被充的清水，也做到了嚴格控制用量，既保證了正產生產又要做到節約用水。紙機烘缸的冷凝水也100%回收利用，這樣不僅節約了水資源，也大大降低了水處理量。
4、 造紙工藝中，采用新型助留劑：
該企業自行配制高效復合型助留劑，這種助留劑被巧妙地加到紙機抄造的過程中，效率很高的助留劑將大量的細小纖維留在紙上。減少流失、降低了紙機白水濃度。這種高效助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類動物的外殼中提取。是目前自然界中發現的唯一帶正電荷的可使用性動物纖維，也是一種脂質吸附劑，其吸附指數為1∶50.這種有機質的助留劑具有絮凝作用，加強了一沉淀池固形物絮凝速度。
再生紙廢水負荷主要反映在SS、COD、BOD和色度四個指標，其中后三個指標均是由SS超標引起的。廢水中SS大部分為細小纖維，如何最大限度的除去廢水中的SS是廢水處理的關鍵。利用甲殼素制取的助留劑，將大部分細小纖維留在紙上，SS去除率很高，使一沉池COD去除率達到30%以上，由于這種助留劑是有機質，并兼有絮凝作用，代替了傳統的PAC和PAM。價格低，噸紙成本只有5元。這就大大降低了水處理成本。
5、 以農家肥做營養：
在水處理系統中的好氧曝氣池中，由于前段處理效果很好，使曝氣池進入COD較低，無需投加傳統的N、P等營養鹽，只需要加少量的農家肥就可以了。這就簡化了操作和管理，更進一步減少了水處理成本。
6、 強化管理：
建立健全水處理廠的管理制度，把水處理廠視為制漿造紙生產全過程中不可分割的重要組成部分，指派文化基礎好，技術水平較高的人員去操作和專門管理，在著眼生產全過程用水的同時，也不能放松對每個細節的管理。才能保證水處理系統的正常運行。
從該紙業水處理運行經驗中可以看出，要達到理想的水處理效果必須做到：工藝設計可靠合理和清潔生產相結合，力求做到雜質“少進多出”，科學管理要嚴密細致。 來源：中國水處理網
