山東鄒平淀粉廠以玉米為原料生產淀粉，排放廢水約600m3/d，對當地水環境造成了較大污染。根據該廠的實際情況，采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理廢水取得了良好的效果。
1 廢水來源及水質、水量
1.1 廢水來源
生產廢水主要來源于浸泡、胚芽分離、纖維洗滌和脫水等工序，其主要成分為淀粉、糖類、蛋白質、纖維素等有機物質和氮、磷等無機物，各種廢水水質、水量見表1。
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1.2 混合廢水水質、水量
廢水經廠內地下管網匯集到廢水處理站，混合廢水的水質、水量見表2。
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混合廢水的BOD5/COD一般為0.6～0.625，其可生化性較好，總水量為500～600m3/d，故處理站設計水量取600m3/d。根據該廠地理位置及環保要求，廢水經處理后應達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的二級標準要求，即COD≤150mg/L ，BO D5≤60 mg/L，SS≤200mg/L，pH=6～9。
2 處理工藝
2.1 工藝流程
根據該廠的實際情況，采用了分開處理的方法，即黃漿廢水、菲汀水先經厭氧生化處理后再與板框水、沖洗水混合進行好氧生化和氣浮處理，工藝流程見圖1。
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黃漿水先進入豎流式斜管沉淀池進行沉淀，而后其沉渣被運回至蛋白粉生產車間以回收蛋白粉(79.2t/a)，其上清液與菲汀水混合后(COD為16750mg/L)進入升流式厭氧污泥床 (UASB)，在運行中控制UASB出水COD＜3400mg/L，濃廢水單獨進行厭氧處理不僅降低了工程造價，而且提高了UASB的單位容積去除效率。UASB出水經絮凝沉淀(進一步去除固體有機物以降低后續生物處理負荷)并和其他生產廢水混合后(COD為3350mg/L)，依次進入好氧生化池和接觸氧化池，其出水再經混凝氣浮處理后達標排放，混凝氣浮可去除生物接觸氧化池中脫落的生物膜，同時還可對廢水中部分難以生化降解的有機物進行物化處理以穩定出水水質。
2.2 主要設備及構筑物
主要設備及構筑物的設計參數見表3。
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3 運行結果
廢水處理站于1998年6月建成并投入運行，經2個多月的調試進入穩定運行狀態，于1998年9月底通過山東省環境監測中心站的監測驗收，監測運行結果見表4。
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4 主要經濟技術指標
工程總投資為127.8萬元，占地面積為600m2，運行成本為2.31元/m3(包括人工費和折舊費)。可回收蛋白粉240kg/d，按2 300元/t計則收入552元/d(0.92元/m3)。產沼氣2000m3/d，主要作為輔助燃料供本廠使用，按0.6元/m3計則收入1200元/d( 2.00元/m3)。
5 結語
采用厭氧—好氧—氣浮工藝處理玉米淀粉廢水，對COD的去除率可達99%以上，處理出水優于國家二級排放標準。同時可回收蛋白，沼氣可利用，獲得了顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。該工藝處理效果好、技術成熟可靠、運行穩定。
參考文獻：
［1］賀延齡.廢水的厭氧生物處理［M］.北京：中國輕工業出版社，1998.
［2］張自杰.環境工程手冊(水污染防治卷)［M］.北京：高等教育出版社，1996 來源：中國環保頻道
