1 污水廠簡介
Blue Plains污水廠污水處理規模為140×104m3/d 。
為了減少污水廠向Chesapeake海灣排放氮污染物，要求污水廠改造具有脫氮功能。
2 改造技術
將原12條處理線中的6條改為硝化-反硝化運行模式，另外6條仍保持硝化模式。每條處理線由5個完全混合反應器串聯而成，在第4個或第5個反應器（根據季節調整）內投加純凈的甲醇作為反硝化的補充碳源。工藝的關鍵是保證前3個反應器內實現硝化，為反硝化提供硝酸鹽。
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3 運行結果
反硝化試運行工藝成功地實現了每季度和全年的脫氮目標。出水總氮的全年平均值為5.8mg/L,其中冬季為5.9mg/L，夏季為5.7mg/L。
原硝化流程與改造后反硝化流程出水中總氮的月變化曲線
原硝化流程與改造后反硝化流程的總氮去除率
4 存在問題
后置反硝化工藝在運行管理上比硝化工藝更復雜
由于該工藝將原來硝化段改為反硝化段和硝化段兩段，反硝化段占用了原來用于硝化的容積，從而降低了在冬季和高負荷時硝化處理的可靠性。在緊急情況下，可能需要恢復到完全硝化的工況。
投加甲醇作為補充碳源，使得系統的運行成本增加，一般每年購買甲醇的費用為500萬～600萬美元。
氮的去除效果受工藝的制約（如二沉池出水中磷的濃度過低會限制反硝化菌的生長），如何在保證出水水質不會超標的同時又滿足反硝化菌對磷的需要，成為目前污水廠管理者正致力解決的一個問題。
5 進一步改進計劃
由于試驗運行方案的成功實施，給水排水管理局經研究決定分兩期實現污水廠整體規模的改造。
一期工程包括建造臨時甲醇存儲池和投加設備，于2000年第一季度完成；
二期工程包括其他設備的改造，以實現系統脫氮和增加運行可靠性，一期工程結束后即投入建設,具體包括：
• 硝化反應池增設水泵和進水管；
• 增加曝氣設備，以提高硝化階段的處理能力；
• 更換陳舊的攪拌設備；
• 增設污泥泵，輸送增加的剩余污泥量；
• 改善控制設備和儀器。（來源：谷騰水網）
