1、概述
CMC廢水中含有的大量鹽分，采用傳統廢水處理工藝不能達到環保要求，需對廢水進行脫鹽 預處理。由于氯化鈉和羥基乙酸鈉的用途廣泛，市場上工業氯化鈉售價約630元／t，98％的 羥乙酸鈉的售價為2—3萬元／t，因此若能將這兩種鹽提煉回收，則具有一定的經濟效益。 經考察論證，該項目可根據不同鹽分在溶液中的溶解度不同，采用多效蒸發器二次蒸發 結晶工藝，回收廢水中的鹽，而蒸出液中僅含少量的酒精，可經生化處理后達標排放。 蒸發工藝是現代化工單元操作方法之一，即用加熱的方法，使溶液中的部分溶劑汽化并 得以去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。
2、處理原理
采用蒸發濃縮方法去除并回收廢水中的鹽；首先調節廢水pH至堿性，再經簡單過濾，進 雙效蒸發器負壓蒸發，將廢水濃縮到一定程度，使溶液中的大部分Nacl被結晶析出。濃縮結 晶鹽進離心機離心分離，將離心母液收集后進一步蒸發濃縮。NaCl鹽和二次濃縮混合鹽需分 析純度，蒸出液送污水處理廠分析化驗，并進一步處理至達標排放。
蒸發器是被廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產以及化工、制藥、廢 水處理、環保工程等領域的一種蒸發設備。本項目的脫鹽處理裝置采用雙效蒸發器。該設備 采用外加熱強制循環形式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快、濃縮比大、采用雙效同時蒸發、 二次蒸汽得到反復利用、節約能源消耗等優點。該裝置將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸 騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合，形成優勢互補。它屬于傳熱蒸發技術，其特征在于“結 晶器”與沸騰蒸發裝置及其汽一液一固三相流入結晶器，使過飽和溶液進行熱結晶，固一液 得到快速分離。裝置可實現強化傳熱，又能防止在沸騰蒸發過程中的加熱管內壁面產生結垢。 強化傳熱的實現，是通過在出料的加熱系統中加設一套強制循環裝置，這樣就使得傳熱效率 得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高流速，防止了結晶物料在加熱管內壁的附著 而導致結垢問題。由于本裝置采用的是外循環傳熱蒸發方式，物料在管束中的流向是自下而 上的，因此只需配置一臺大流量、低揚程的物料循環泵，就可以達到強制循環的目的，同時 泵的能耗很低，降低了蒸發器的運行成本。
3、工藝流程
將蒸發除鹽工藝分成兩次進行，采用兩次蒸發分步結晶方法回收廢水中不同的鹽。第一 次蒸發目的為將廢水中大部分氯化鈉回收。利用廢水中氯化鈉與羥基乙酸鈉含量和溶解度的 差異，將氯化鈉蒸至過飽和狀態結晶析出，而這部分結晶出來的Nacl純度相對較高，因而會 有一定的市場價值；而羥基乙酸鈉與少量氯化鈉仍留在廢水中，等待第二次蒸發濃縮。第二 次蒸發目的為將羥乙酸鈉混合母液進一步濃縮，提高鹽濃度，達到外賣要求。其第二次蒸發 仍利用原雙效蒸發器及配套設備。由于廢水中含有雜質，為確保蒸出鹽的品質和蒸發設備的 使用壽命，廢水需在堿性條件下進行蒸發，廢水進蒸發器前，設調節pH和過濾兩道預處理工 序。具體參見http://www.manhuagui.cn更多相關技術文檔。
工藝流程如下圖所示。
4、結論：
(1)采用雙效蒸發器作為高濃度含鹽廢水的蒸發除鹽預處理，其工藝設備是可行的。雙效蒸 發器蒸發效率較高，蒸發過程較為穩定，二次蒸汽重復利用，可降低處理成本。
(2)采用兩次蒸發分步結晶工藝回收廢水中的鹽，效果明顯，蒸出液清澈，COD約2000mg／L， 廢水中主要含酒精，但生化性較好。回收鹽中，氯化鈉含量達89％以上，回收率約82％。二 次蒸發濃縮，采用雙效蒸發器是可行的，混合液總含鹽量達60％以上，實現了變廢為寶，資 源再生的目的。
(3)由于廢水中含較多雜質，進水前道工序必須設過濾器，以確保蒸發器不被雜物粘堵，及 保證結晶鹽的品質。
(4)廢水進蒸發器前，需先調節pH至堿性(約8．5)，以保持廢水的化學穩定性，同時起到保 護蒸發設備的作用。
(5)蒸發時，需控制物料液位，以免出現跑料現象，影響蒸出液水質。
(6)蒸發過程宜批量連續進行，可節約蒸汽耗量，減少沖洗次數，降低處理成本。
